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当前位置:公司资讯>>※企业安全生产标准化自评报告※
※企业安全生产标准化自评报告※
时间:2014-12-15

企业安全生产标准自评报告
 
企业名称:   兰州真空设备有限责任公司  
所属行业:  制造业  专业: 真空设备制造
自评得分:  844.44  自评等级:   二级  
自评日期:    2014    11   13    
是否在企业内部公示:  ■是      □否
是否申请评审:        □是      ■否
 
 
一、基本情况表
企业名称
兰州真空设备有限责任公司
地    址
兰州市七里河区龚家坪北路29号
企业性质
■国有  □集体  □民营  □私营  □合资  □独资  □其它
安全管理机构
  安全生产管理委员会、生产安全处
员工总数
504 人
专职安全管理人员
13 人
特种作业人    员
64 人
固定资产
13598 万元
主营业务收入
1.22亿元
倒班情况
■有  □没有
倒班人数
及 方 式
平均30人两班制
法定代表人
梁新伟
电  话
0931-2833210
传    真
0931-2861510
联 系 人
刘长武
电  话
0931-2833165
传    真
 
手  机
13893325759
电子信箱
 
自评等级
□一级        ■二级        □三级      □小微企业
本次自评前本专业曾经取得的标准化等级:□一级 ■二级 □三级 □小微企业 □无
如果企业是某企业集团的成员单位,请注明企业集团名称:
  现隶属于中国航天第五研究院五一○所
如果已取得职业健康安全管理体系认证证请注明证书名称和发证机构:
2013年12月30日由甘肃省安全监督管理局为我公司颁发安全标准化二级企业证书,证书编号:AQBⅡJX甘201300007,有效期至2016年12月。
本企业安全生产标准化自评小组主要成员
 
姓  名
所在部门 职务/职称
电   话
备  注
组长
刘新平
生产副总经理
2833270
 
成员
王润泽
生产安全处处长
2833255
 
蒋晨祥
设备动力处处长
2833251
 
朱卫平
金工车间主任
2833162
 
韩国伟
装配车间主任
2833267
 
王俊林
容器车间主任
2833250
 
张  华
准备、获得车间主任
2833175
 
王锡军
劳资处处长
2833190
 
曾蔚菁
财务处处长
2833201
 
刘长武
生产处安全技术员
2833161
 
二、企业重要信息表
1.企业概况:
兰州真空设备有限责任公司系国有独资企业,因国家军工和科技发展战略需要而组建西北真空装备基地。1965年由上海内迁兰州,是甘肃省一级企业,国家二级计量单位和二级档案管理企业,是中国机械工业和真空行业骨干企业及技术开发中心。
兰州真空设备有限责任公司曾研制生产了我国第1台大型无油超高真空抽气机组,第1台超高真空电子束扩散焊机,第1台大型天文望远镜镀膜机,第1台低温液氢燃料称重计量容器,第1台计算机集群控制的中型和大型铝板翅式换热器真空钎焊设备,第1台柔性ITO膜连续沉淀设备,第1台机电一体化高档汽车灯具膜沉积设备,第1套用于镍氢电池基材——泡沫镍真空法连续沉淀设备。经过40多年的建设发展,在真空设备制造领域牢固树立起行业主导厂的地位。目前已形成六大类、四十多个系列、三百多个品种规格产品的设计制造能力。产品覆盖全国,并出口日本、韩国、意大利、美国、印度、泰国、马来西亚等许多国家和地区。产品的设计水平,制造质量均属国内领先,相当部分已达国际先进水平。兰州真空以其雄厚的技术实力,严格的质量保证,优良的售后服务,在国内外用户中建立了良好的信誉,积累了巨大的无形资产,赢得了广泛的市场知名度。
兰州真空产品跨接真空技术、低温工程、压力容器三大技术领域。具有100余个局域网计算机信息中心,配置有先进的专业设计和文档管理软件。多年来参与了我国重大科研项目的研发,提供了许多不同规格、不同性能的真空专用成套设备和低温容器系列设备,曾获部科技进步一等奖一项,国家科技进步二等奖一项,省、部级科技进步奖60项,在科研与应用领域拥有较高的知名度。
兰州真空设备有限责任公司占地面积8.2万m2,在岗人员519人,其中工程技术人员61人,高级工程师17人。公司多年来坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针,多次被评为兰州市安全生产先进单位。
2006年甘肃省第一批通过国家安全生产标准化二级的机械制造企业, 2013年12月30日再次取得由甘肃省安全监督管理局为我公司颁发安全标准化二级企业证书,证书编号:AQBⅡJX甘201300007,有效期至2016年12月。
 
 
 
2.近三年本企业重伤、死亡或其他重大生产安全事故和职业病的发生情况:
近三年本企业无重伤、死亡或其他重大生产安全事故和职业病的情况发生。
 
 
3.安全管理状况(主要管理措施及主要绩效):
1.  坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,完善安全生产制度建设,推进安全科学化管理。
2.  加强思想建设和法规教育,提高安全生产责任意识,依法持证上岗。
3.  结合职业健康安全管理体系,制定安全管理配套制度;加强安全生产目标控制,落实安全责任。
4.  开展安全生产标准化工作,创建安全生产标准化企业,完善安全生产条件,实现安全生产加强公司基础设施的管理和检查,保证设备的安全运行。
5.  编制安全技术措施计划,保证安全生产条件所必须的资金投入,做到专款专用。加强公司重大安全生产的预案管理,提高应急处理能力;加强劳动保护用品及消防设施的管理,提高员工的自我防护及事故的处置能力。
6.  定期召开安全生产专题会议,研究安全生产重大问题;加强安全考核评价管理。
7.  组织开展多形式的包括新职工进厂三级教育在内的安全生产教育培训,保证干部职工具有必备的安全生产知识,安全生产教育培训。
8.  及时组织特种作业人员培训、复训教育。
通过以上主要安全管理措施,我公司多年来未发生过重大人身设备事故。
 
 
 
机械制造企业安全质量标准化自评报告
企业自评情况概述
    为全面提升我公司的安全生产水平,加强对安全生产基础工作的监督管理,促进自我约束,使企业安全生产工作规范化、科学化、系统化和法制化,建立持续改进的安全生产长效机制,我公司安全生产管理委员会为 “创建安全生产标准化领导组”,负责标准化活动的落实、监察及评价工作。领导小组认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章及《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》等文件,深刻理解和掌握了标准化建设工作的内容和要求,认真扎实地对公司的安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境与职业健康等工作按照标准进行了全面详细的整治和自评,现将创建和自评情况汇报如下:
    一、安全生产标准化领导机构及人员设置情况
    公司安全生产标准化建设领导机构有于安民总经理为主任,刘新平副总经理为副主任,其它公司领导及各部门负责人为成员的安全生产管理委员会,具体负责公司安全生产标准化建设工作全过程的监督管理,安委会下设有办公室安全生产处。各车间配有专职安全员,负责本车间的安全管理;各层级责任明确,履行监督管理职责,发挥监管作用,推动公司安全管理各项工作的完善与发展。同时根据工作需要,成立了由安全生产副总牵头的安全标准化自评小组。与此同时,各车间也成立了以车间主任任组长、班组长为成员的安全生产基层管理小组,各车间、各班组都设有安全生产负责人、实行“一岗双责”,形成了一整套的安全生产管理网络体系,有力地保障了职工的人身安全、公司的财产安全,使公司的安全生产活动稳步发展。
二、安全生产标准化安全生产管理制度及有关规定制定情况
公司建立和完善了诸多方面的安全生产责任制和安全生产管理制度,制定和修订了相关生产岗位的安全生产操作规程。从总经理、副总经理到处长、车间主任,从安全员、班组长到岗位操作工,层层制定了安全生产责任制,做到了人人有职责,岗岗有规程,同时完善了应有的23项规章制度。在建立健全和换发各项规章制度的同时,我们组织了公司各单位人员认真学习和执行,狠抓制度的落实,力求形成一种长效安全机制。
在2014年的安全生产标准化管理的过程中,公司再次补充和完善了20个安全操作规程,下发到各班组、岗位,组织学习和执行。强调所有班组做好安全活动和周安全检查记录,并将汇总结果上报公司办公室作为年终评先选优的依据。
三、安全生产标准化安全生产教育培训情况
根据公司的“安全培训计划”,结合公司安全生产标准化建设活动的实际情况,六月份对公司全体人员进行了安全标准化知识培训教育。对生产岗位职工的安全培训教育,公司通过多种形式,组织集中观看了《生命的红线》、《盲洞·迷途》、《生产安全事故典型案例盘点(2014版)》、《逾越红线的代价》等宣教警示片,统一考试、评分存档。由甘肃省安培中心电机培训站对公司13名上岗证即将到期的特种作业人员进行培训、考核、发证;公司即时对11名新进的员工进行了三级安全教育,在分配到车间前由公司厂办组织学习安全生产的法律法规,讲解安全生产的重大意义。介绍公司概况及布局、设备的状况、危险场所、所用的安全技术、消防知识、劳动卫生防护知识,企业安全规章制度和劳动纪律,安全教育考试合格后分配到车间。车间级安全教育由车间安技员负责,介绍车间的概况、生产工艺流程、主要设备的特点、安全生产状况和规章制度、对本车间的危险区域,粉尘噪音和有害物质的辨识、防护知识的教育等。车间教育考试合格的员工分配到班组,由组长负责,介绍本班组的安全生产情况,遵章守纪和岗位安全操作规程,岗位设备的危险点、安全操作技能,安全防护,劳动防护用品的使用,消防知识及应急措施等,安排专人带领进行实际操作。公司管理人员的安全教育(包括中层以上、车间主任、班组长、安技员)由公司统一组织,学习了中国安全生产科学研究院刘铁民教授围绕公共安全管理,以《情景构建的应急预案与应急准备》讲座视频。同时还学习了2014版新修订的《安全生产法》等相关法律法规,公司的安全管理、检查监督、事故隐患排查等规定;在公司召开安全生产会议、周生产调度会上进行安全生产教育,使每位管理人员深刻的认识到“抓生产,首先抓安全”。6月,公司2名管理人员参加由兰州市国资委组织,上级相关部门教育培训及考核发证,取得了安全管理人员证书。通过各种安全教育不断提高了全员的安全生产意识,促进了安全生产标准化工作,促使我公司各个工作部门、生产岗位、作业环节的安全管理、规章制度和各种设备设施、作业环境,符合法律法规、标准规程等要求,做到用法规抓安全,有制度保安全,实现公司安全生产工作规范化、科学化。
四、安全生产标准化安全隐患检查、整改情况
公司在2014年安全标准化建设活动中,更着重的是通过安全隐患排查,找出不符合项,结合实际情况按安全标准化的要求进行认真整改,巩固安全培训教育的效果,养成按安全标准化要求办事的习惯,真正形成长效机制。在今年的安全标准化自评过程中,公司严格按照隐患排查和治理的标准化要求,内外共进行了三轮安全隐患排查和治理。对查出的问题,明确整改责任部门,限期整改。并对各部门的整改进展情况,在公司每周的安全例会上通报。通过以上措施,在安全生产基础管理工作中,对危险源进行了辨识和评价,重新规定了班组的周安全检查活动,夯实了班组安全管理这个基础工作;在设备设施项目上,对特种设备、建筑物防雷接地等,全部由资质单位做了专业安全测评;在危险化学品的存放使用管理,工业管道介质、流向标识,金切机床防护,电器临时线,平台安全护栏,手持电动工具,低压线路和开关,防爆电器,等等不符合安全标准的地方完成了整改;在作业环境上,规划区分了车行道和人行道,原有的154件安全标识、警示标语的基础上更新和补充制作悬挂40件左右,整修了厂区照明设施,
明确车间物品定置和摆放要求并加强考核等。在安措经费使用上,至2014年11月13日前统计,已投入了310114.6元。
五、安全生产标准化要加强奖惩考核
为切实加强安全生产标准化创建的责任落实,公司严格按照“抓生产首先抓安全、谁主管谁负责”的原则,公司与各部门、部门与班组等都签订了《安全生产目标责任书》,责任落实到人。工作中严格落实责任追究制,对于因失责而引发的安全生产事故,从严从重处理,年底由公司办公室对各单位的安全生产管理责任执行情况进行综合评价,给予表彰奖励和通报批评或处罚。
六、自评得分情况
公司在资料审查、现场检查、抽样调查、现场询问的方式,依据《机械制造企业安全质量标准化考核评级办法》的详细规则和分值规定,对系统各要素进行了认真的自我测评。
经反复检查和整改,公司自评小组于10月27日形成自评得分结果,具体得分情况如下:
公司总参评项目66项:应得分778.5分,实得分657.4分,得分率84.44%,自评评分844.4
其中:1、基础管理部分,参评项目22项:应得分212分,实得分181分,得分率85.38%;
2、设备设施部分,参评项目34项:应得分406.5分,实得分340.4分,得分率83.74%;
3、作业环境部分,参评项目8项:应得分160分,实得分136分,得分率85%.
    依据考核标准,自评结论为公司2014年安全标准化工作仍达到二级标准化企业要求。通过自评,公司对这一年安全工作中存在不足之处有了全面的了解,对检查中发现的问题进行了认真的梳理。对于公司还存在问题,我们不能存在侥幸心理,必须对照标准,尽公司最大能力,按PDCA循环方法,不断排查、整改,保障安全生产持续发展。
 
附:《机械制造企业安全质量标准化自评汇总表》
 
 
机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表
 
序号
考评内容
应得分
拥有
总数量
抽查
数量
抽查不合格数
抽查不合格率
实得分
备注
一、基础管理考评(合计应得分212分,实得分181分)
1
安全生产责任制
15
38
38
 
 
13
 
2
职业安全健康规章制度
15
23
23
 
 
14
 
3
规划与年度计划
15
3
3
 
 
12
 
4
机构与人员
15
38
38
 
 
14
 
5
职业安全健康教育
 
 
45
新职工进厂三级教育
6
21
21
 
 
6
 
特种作业人员培训教育
8
99
99
 
 
8
 
中层及中层以上干部教育
4
31
31
 
 
4
 
班组长教育
4
22
22
 
 
4
 
变换工种和“四新”教育
3
54
54
 
 
1
 
职业健康教育
3
80
80
 
 
3
 
全员教育
4
504
504
 
 
4
 
复工教育
3
 
 
 
 
 
空项
安全管理人员教育
6
40
40
 
 
6
 
安全知识抽查合格率
4
62
62
 
 
4
 
6
事故管理
20
1
1
 
 
18
 
7
“三同时”管理
15
 
 
 
 
 
空项
8
班组安全管理
12
22
22
 
 
9
 
机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表
 
序号
考评内容
应得分
拥有
总数量
抽查
数量
抽查不合格数
抽查不合格率
实得分
备注
9
安全操作规程
13
88
88
 
 
10
 
10
特种设备及人员安全管理
10
24
24
 
 
10
 
11
相关方安全管理
10
2
2
 
 
8
 
12
现场监督检查
10
150
150
 
 
5
 
13
应急救援预案
10
12
12
 
 
8
 
14
危险源管理
10
3
3
 
 
8
 
15
安全健康档案
15
12
12
 
 
12
 
二、设备设施安全考评(合计应得分406.5分,实得分 340.4分)
1
工业气瓶
22
88
10
 
 
19
 
2
危险化学品库
10
1
1
 
 
8
 
3
油库、油罐
20
 
 
 
 
 
空项
4
液化气站
12
 
 
 
 
 
空项
5
煤气站
10
 
 
 
 
 
空项
6
制氧站
10
 
 
 
 
 
空项
7
压力容器
16
2
2
 
 
16
 
8
乙炔发生站
15
 
 
 
 
 
空项
9
锅炉与辅机
24
3
3
 
 
24
 
10
空压机
16
2
2
 
 
14
 
11
工业管道
8
2
2
 
 
6
 
 
机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表
序号
考评内容
应得分
拥有
总数量
抽查
数量
抽查不合格数
抽查不合格率
实得分
备  注
12
木料场所
8
1
1
 
 
6
 
13
工厂建筑
10
7
7
 
 
6
 
14
涂装作业场所
15
1
1
 
 
11
 
15
锻造机械
12
 
 
 
 
 
空项
16
铸造机械
18
 
 
 
 
 
空项
17
铸造熔炼炉
12
 
 
 
 
 
空项
18
酸碱油槽
5
2
2
 
 
3
 
19
工业梯台(直梯)
2
2
2
 
 
2
 
20
工业梯台(斜梯)
2
9
9
 
 
2
 
21
工业梯台(活动轻金属梯)
2
2
2
 
 
2
 
22
工业梯台(轮式移动平台)
2
1
1
 
 
2
 
23
工业梯台(走台、平台)
2
1
1
 
 
2
 
24
工业炉窑
12
 
 
 
 
 
空项
25
厂内机动车辆
15
3
3
 
 
12
 
26
运输(输送)机械
12
 
 
 
 
 
空项
27
变配电系统
40
3
3
 
 
33
 
 
 
机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表
序号
考评内容
应得分
拥    有
总数量
抽查
数量
抽查不合格数
抽查不合格率
实得分
备注
28
低压电气线路(固定线路)
5
25
10
 
 
4
 
29
低压电气线路(临时线路)
5
2
2
 
 
3
 
30
动力(照明)
配电箱(柜、板)
20
74
10
 
 
15
 
31
电网接地系统
15
15
10
 
 
10
 
32
防雷接地装置
12
3
3
 
 
12
 
33
电焊机
8
39
10
 
 
6
 
34
手持电动工具
12
36
10
 
 
8
 
35
移动电气设备
8
4
4
 
 
5
 
36
电气试验站(台、室)
12
 
 
 
 
 
空项
37
探伤设备(磁粉探伤)
2.5
1
1
 
 
2
 
38
探伤设备
(射线探伤)
2.5
5
5
 
 
2
 
39
探伤设备(着色探伤)
2.5
 
 
 
 
 
空项
40
探伤设备(超声波探伤)
2.5
1
1
 
 
2
 
41
起重机械
32
11
10
 
 
30
 
42
金属切削机床
26
90
10
 
 
18
 
43
冲、剪、压机械
26
7
7
 
 
26
 
 
 
机械制造企业安全质量标准化自/复评汇总表
序号
考评内容
应得分
拥有
总数量
抽查
数量
抽查不合格数
抽查不合格率
实得分
备注
44
木工机械
10
 
 
 
 
 
空项
45
砂轮机
8
12
10
 
 
6.4
 
46
风动工具
5
 
 
 
 
 
空项
47
电梯
16
1
1
 
 
16
 
48
注塑机
8
 
 
 
 
 
空项
49
装配线
18
 
 
 
 
 
空项
50
炊事机械
5
 
 
 
 
 
空项
51
其他机械
7
48
10
 
 
7
 
 
三、作业环境与职业健康考评(合计应得分160分,实得分 136分)
1
厂区环境
25
1
1
 
 
19
 
2
车间作业环境
35
7
7
 
 
28
 
3
仓库
10
5
5
 
 
8
 
4
危险化学品使用现场
15
2
2
 
 
11
 
5
职业危害作业点达标率
25
29
29
 
 
25
 
6
职业危害防护设备设施合格率
15
3
3
 
 
13
 
7
职业危害作业人员健康监护
20
80
80
 
 
17
 
8
职业危害分级
15
4
4
 
 
15
 
9
职业病管理
10
 
 
 
 
 
空项
 
被考核企业的得分计算方法:
= 各项目实得分之和×[1000÷(1000-各空项分之和)]
= 657.4×[1000÷(1000-221.5)]
= 844.4

公司安全标准化自评扣分项整改实施情况
在此次安全标准化自评过程中,工作小组采用边自查、边整改、边完善滚动式推进工作的原则,针对查找出来的标准化建设问题,积极整改完善,采用专人负责,限期实施的方式不断推进,同时由工作小组落实、协调、监督和考核。
序号
考评项目
扣分说明
整改情况
整改
责任部门
备 注
1
安全生产
责任制
确保公司安全生产投入使用的制度规定不完善
已设立专项安全生产投入资金制度,制定了使用条件和范围、申请程序等相关规定。
财务处
已落实
2
安全生产
责任制
各部门安全职责履行不够
加强教育,提高安全意识,自觉按照安全责任书的签订内容履行职责。
安全生产处
已落实
3
安全健康
规章制度
安全管理制度部分未上墙
定制安全制度标牌,并在醒目位置悬挂。
安全生产处
已落实
4
安全健康
规章制度
易燃易爆场所管理制度现场标识不清楚
更新和增添现场警示标示。
安全生产处
已整改
5
安全健康
规章制度
安全生产“五同时”管理制度记录不全
在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
安全生产处
已整改
6
职业安全
健康教育
变换工种和“四新”教育教育内容、记录不够详实
对职业安全健康教育做到有教材、有照片,有详细的记录,培训后的评价。
安全生产处
已落实
7
事故管理
工伤事故严格按四不放过原则处理,但宣传警示教育力度不够
对相关负责任人的责任追究加强力度,对职工事故警示教育不断加强。
安全生产处
已落实
8
事故管理
事故现场图拍摄分辨率低,没有专门的影像采集设备。
配备了照相机,事故发生第一时间对现场进行影像采集。
安全生产处
已落实
9
班组安全管理
得分少于80%分的班组为不合格班组22个班组中,有三个班组不合格
监督不合格班组进行整改,组织学习活动,使其熟悉各自安全职责、安全技术操作规程。
安全生产处
已整改
10
安全操作规程、现场防护用品穿戴
安全操作规程现场执行依然存在违规现象
加强每日巡查频次,加大对三违的处罚力度
安全生产处
已落实
11
应急救援预案
潜在危险性评价和处置措施内容不够
不断完善危险因素的辨识和评价,总结事故处置措施,完善应预案。
安全生产处
已整改
12
危险源管理
危险源的识别和评价总结报告内容不完整
危险源的识别和评价报告重新进行总结。
安全生产处
已整改
13
安全健康档案
职业危害防护设施档案不完整
详细对职业危害防护设施登记归纳建档。
安全生产处
已整改
14
安全健康档案
职业危害动态观察及健康统计报表档案不完整
依照安全标准化要求进行制度化,科学化,规范化档案管理。
安全生产处
已整改
15
工业气瓶
护具齐全、可靠,有少数气瓶少橡胶护圈,漆色和标识不明显;
全部气瓶配有橡胶护圈,漆色和标识不明显的气瓶已重新喷涂。
供应处
已整改
16
压力容器
个别仪表有效期标签掉落、遗失,使用车间未按时进行送检;
已全部送检,检验合格后贴检验标签。
准备车间
已整改
17
危化品库
库房符合安全标准要求油漆存放点安全条件不够
配备足量灭火器,对车间的通风系统进行检修。
保卫处
设备处
已整改
18
空压机
安全装置已老化,完整、灵敏不足
购置新配件,进行更换
设备处
已整改
19
工业管道
厂区管网规范整洁、部分走向未标注
管网规范整洁、走向清楚、标识清晰
设备处
已整改
20
木料场所
现场检查部分木料堆码不整齐
木料堆码整齐,锯末、刨花已及时清除
装配车间
已整改
21
涂装作业
场所
防爆灯罩常年使用现场照明不足
车间内防爆灯罩进行清洗,对部分更换
装配车间
设备处
已整改
22
变配电系统
个别空开灭弧罩有缺损,不完整。
进行了更换,所有空开灭弧罩完整,触头平整。
设备处
已整改
23
低压电气线路(固定线路)
固定线路中存在因老化,绝缘、屏护破损现象
对绝缘、屏护破损的线路全部已更换。
设备处
已整改
24
手持电动工具
电动工具因使用年限久,防护罩、盖及手柄出现破损;电动工具的开关灵敏度降低。
对影响安全和使用的电动工具全部进行了更换。
设备处
已整改
25
车间作业环境
发现装配车间消防栓的连接水管道不出水
排查检修水管,现已能正常出水。
设备处
已整改
26
厂区环境
厂区内个别机床旁发现废液滩集,厂房、设备、管道处的积尘、污物清楚不彻底
清除厂区内废液滩集,清除了厂房、设备、管道等处的积尘、污物
金工车间
已整改
27
厂区环境
厂区内实行定置摆放不到位
严格按照6S现场管理要求,将定制管理常态化,精细化。
公司各部门
已整改
28
车间作业环境
工位器具、料箱内摆放随意
严格按照6S现场管理要求,将定制管理常态化,精细化。
公司各部门
已整改
 

 


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